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电弧炉与转炉炼钢的优缺点对比

发布时间:2021-05-31    点击次数:次   
电弧炉与转炉炼钢在原料、炉温、冶炼周期、单炉规模等方面存在较大差异
 
(1)电弧炉
 
优点:二次利用废钢合金元素,电弧高温可熔化难熔合金元素,可准确控制炉内温度。根据前文所述,电弧炉以废钢为主要原材料,因此电弧炉炼钢能够二次利用废钢中的合金元素;电弧炉利用石墨电极与铁料之间产生电弧所发生的热量来熔炼铁料,电弧区温度在3000℃以上,这使得电

弧炉能够冶炼难熔合金元素;同时通过准确调节电流大小来控制炉内温度,电弧炉可长时间准确控制钢水温度;电弧炉工艺柔性强,可满足冶炼小批量/多品种特种钢。
 
缺点:钢水质量受废钢影响较大,冶炼周期较长,耗电量较大。根据前文所述,电弧炉以废钢为主要原材料,在冶炼过程中可能将较多的杂质引入钢水之中,造成钢水质量偏低;根据我们于2017年6月25日发布的《炭素行业专题报告之一:钢铁用炭素(I)-新增电炉投放驱动石墨电极需

求,技术进步、集中度提升助长期发展》深度报告,目前广泛应用的第四代电炉的平均出钢时间为55~60分钟,冶炼周期相较转炉炼钢较长;耗电量在500kWh/t,对地方电网供电压力构成较大压力。
 
(2)转炉
 
优点:钢水纯度较高、冶炼周期较短、耗电量低。根据前文所述,转炉以高炉生产的铁水为主要原料,因此转炉炼钢钢水纯度较高,杂质合金元素较少;转炉炼钢工艺完全依靠铁水氧化带来的化学热及物理热来进行,无外部能量输入,因此耗电量较低;冶炼周期在20~30分钟,相较电弧炉

炼钢冶炼周期较短,生产节奏较快。
 
缺点:炉温较低不适合熔化难熔合金元素,炉容较大工艺柔性较差。由于转炉炼钢工艺完全依靠铁水氧化带来的化学热及物理热来进行,无外部能量输入,因此转炉炉温通常在2000℃以下,不适合冶炼难熔合金元素;大型转炉炉容通常可达200吨以上,宝钢湛江钢铁基地1、2号转炉炉容

达350吨,是目前国内较大的转炉,但较大的炉容也导致转炉单炉钢水规模较大,冶炼柔性较差,不适合冶炼小批量多品种的钢种。

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